Calderas Biomasa

Las calderas Engeman alcanzaron un nuevo nivel de calidad, eficiencia y seguridad. Construidas bajo la norma técnica norteamericana, ASME, con materias primas de alto estándar y un rígido control de calidad, las calderas Engeman pueden producir de 4 a 40 ton/h de vapor saturado a presiones de hasta 21 kgf/cm², para las más diversas aplicaciones.

Las calderas Engebio se pueden configurar para quemar astillas de madera, aserrín y otros tipos de biomasa como paja de café, paja de arroz, mazorca de maíz, etc.

La caldera VULCANO es un nuevo proyecto de menor costo, con más economía, más compacto, que ha revolucionado el mercado de calderas con una producción de hasta 8 ton/h con rejilla fija o móvil.

Las calderas TITAN y THOR son ideales para la combustión de biomasa con tenores de humedad incluso superiores al 45%. Son proyectos de calderas mayores, más robustas, con más automación y control. Se personaliza cada proyecto y la empresa ofrece una amplia gama de accesorios diseñados para satisfacer las necesidades específicas de cada cliente.

CARACTERÍSTICAS

  • Caldera mixta para la combustión de biomasa con rejilla fija o móvil
  • Generación de vapor saturado
  • Capacidad de 4 a 40 ton/h
  • Presión de hasta 21 kgf/cm²

VENTAJAS

  • Rendimiento térmico entre el 82% y el 88%
  • Bajo consumo de combustible
  • Costos de instalación reducidos
  • Facilidad de operación y mantenimiento
  • Variedad de combustibles
  • Automación de la producción
  • Baja emisión de contaminantes

PROYECTOS EJECUTADOS

CALDERA THOR

ModeloProducción de vapor (kg/h)Presión (kgf/cm²)Consumo de astillas* (kg/hr)
Thor 4.04000121737
Thor 5.05000122172
Thor 6.06000122606
Thor 8.08000123475
Thor 10.010000124344
Thor 12.012000125212
Thor 15.015000126515
Thor 20.020000128687
Thor 25.0250001210859
Thor 30.0300001213031
Thor 35.0350001215203
Thor 40.0400001217375

* Astillas con poder calorífico de 1780 kcal/kg y humedad del 50%.

CALDERA TITAN

ModeloProducción de vapor (kg/h)Presión (kgf/cm²)Consumo de astillas* (kg/hr)
Titan 10.010000124344
Titan 12.012000125212
Titan 15.015000126515
Titan 20.020000128687
Titan 25.0250001210859
Titan 30.0300001213031
Titan 35.0350001215203
Titan 40.0400001217375

* Astillas con poder calorífico de 1780 kcal/kg y humedad del 50%.

INTERCAMBIADORES DE CALOR

Con aplicaciones en muchos procesos industriales y de secado, la pieza es fundamental para un proceso de secado limpio, rápido y seguro.

Con un alto grado de precisión, se utiliza, por ejemplo, en el secado de café, soja, maíz, frijoles, algodón, cacao, nueces brasileñas, arroz, etc.

Sus principales características son:

  • Se utiliza en el calentamiento del aire para el secado de granos y semillas en general;
  • Proyectos a medida, de acuerdo con la aplicación, el proceso en cuestión y su demanda de energía (kcal/kg);
  • Fabricación en tubos de acero-carbono DIN 2458;
  • Aletas helicoidales semionduladas en acero SAE 1008.

ACCESORIOS

Atender a la legislación ambiental y de seguridad contra incendios son constantes preocupaciones de Engeman. Por eso desarrollamos el Multiciclone, conforme la resolución del CONAMA 382/2006. Otras reglas también pueden atenderse de acuerdo con el proyecto.

Los filtros tipo multiciclones son la solución para equipos operados en áreas rurales y cerca de las áreas urbanas, reduciendo la emisión de material particulado al medioambiente y la retención de chispas en la chimenea.

Se utiliza para aumentar la eficiencia térmica de la caldera, su funcionamiento se basa en un intercambiador para calentar el aire primario (necesario para la combustión de la biomasa) usando los gases de combustión.

Un buen control de la temperatura en secadoras de granos trae ventajas como la homogeneización de secado durante el día y la noche, la reducción del consumo de combustible y la emisión de informes de gestión para el proceso de secado por lotes.

Consiste en la instalación de válvulas de control de flujo de vapor en la red de vapor y sensores y controladores de temperatura en la secadora.

Sistema de extracción tipo Redler para rejilla móvil y sistema de extracción continua de cenizas compuesto de cintas mecánicas o roscas helicoidales con válvulas rotativas para el multiciclón y el precalentador de aire.

Para la dosificación de biomasa en calderas se utilizan silos dosificadores automáticos, hechos de roscas helicoidales con inversores de frecuencia y sensor de nivel.

Este equipo permite la dosificación automática de biomasa, de acuerdo con la presión de trabajo, la producción de vapor y la regulación de la velocidad de las rejillas de avance de la caldera.

Para el almacenamiento y transporte de las astillas contamos con el patio de astillas, que consta de un galpón metálico, motovibradores, tolvas con roscas, transportadoras de cinta y clasificadoras de discos.

El buen funcionamiento del Patio de Astillas permite la automación completa de biomasa en calderas a biomasa.

Siempre pensando en la seguridad, la calidad y la economía, desarrollamos la automación necesaria para el proceso de generación de vapor. La automación comprende el suministro de combustible, de agua, el control de la producción de vapor y la seguridad contra fallas.

Un buen sistema de automación permite controles como la producción de vapor, el rendimiento térmico, la presión de trabajo, el costo de vapor, etc., durante todos los turnos de producción. De este modo, se puede evaluar el buen desempeño de las calderas a biomasa, así como generar informes mensuales de control de gestión.